Centrándose en la calidad y la innovación | El gerente general realiza una inspección in situ de la base de producción
El 4 de agosto de 2026, Cedric.Zhang, director general deHanTeng Shengye Tecnología Co., Ltd., visitó la base de producción de consumibles médicos de la empresa y entró al taller para realizar inspecciones in situ. Examinó exhaustivamente la operación de producción diaria y la implementación del sistema de control de calidad en la fábrica. Realizó investigaciones sobre los detalles del proceso de producción y los eslabones débiles del control de calidad y, en combinación con el plan de desarrollo de la empresa, tomó medidas para tareas clave como mejorar la calidad del producto, optimizar la estandarización de la producción y mejorar el sistema de calidad.
Plan de mejora central
Para solidificar la base de calidad, estandarizar el proceso de producción, mejorar el nivel general de control de calidad, prevenir riesgos de calidad desde la fuente y promover el desarrollo estable a largo plazo de la empresa, el Gerente General Zhang Zhe, basándose en los resultados de la inspección in situ, propuso tres planes de mejora principales para mejorar integralmente el sistema de gestión de calidad de la fábrica de consumibles médicos:
Primero,Fortalecer la construcción de capacidades técnicas y mejorar el nivel profesional de todo el personal de producción.. Promover la estandarización y normalización de las operaciones de producción, exigiendo que todos los empleados de primera línea dominen el proceso de producción completo, las normas operativas y los puntos clave de las operaciones laborales para fines de septiembre, y logren una producción estandarizada y refinada. La fábrica continuará realizando capacitación, evaluaciones prácticas y revisiones técnicas, llenando las brechas de capacidad del personal y confiando en operaciones profesionales para garantizar la calidad de los consumibles médicos.
En segundo lugar, implementar una producción estandarizada y establecer normas unificadas de operación de productos.El departamento técnico liderará la promoción de la construcción de la estandarización de productos básicos. Con base en los estándares de investigación y desarrollo, las normas de la industria y los requisitos de calidad del mercado, formular el proceso de producción estandarizado para enjuagadoras de pulsos desechables y perfeccionar las pautas de operación, los parámetros del proceso y los estándares de inspección para cada proceso, de modo que todo el proceso de producción tenga una base y mejore aún más la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
En tercer lugar, implementar la rendición de cuentas sobre la calidad y construir un mecanismo de gestión de la calidad de circuito cerrado.La empresa adoptará un sistema de responsabilidad de calidad estructurado en árbol para definir las obligaciones de calidad para cada proceso y puesto, garantizando la responsabilidad en todo el flujo de trabajo de producción. Además, el estado de cumplimiento de cada proceso de producción estará directamente vinculado con las evaluaciones de desempeño de los líderes de equipo. Unas normas claras de recompensas y sanciones reforzarán la responsabilidad y exigirán que todo el personal cumpla estrictamente las normas de calidad de los productos médicos.
Resumen
Esteinspección in situy el despliegue del trabajo han estandarizado aún más la gestión de la producción de consumibles médicos y fortalecido la conciencia de calidad de todo el personal. A continuación, la fábrica optimizará continuamente los procesos de producción y los sistemas de control de calidad, controlará estrictamente cada proceso de producción, insistirá en esforzarse por alcanzar la excelencia, confiará en la innovación para promover mejoras en la producción y suministrará a los clientes consumibles médicos seguros, estables y de alta calidad, mejorando continuamente la competitividad de la empresa en el mercado.